要多厚？我只告訴你成本價格其余的你和別人談吧我做過小桌面，800*800的1.5公分厚，用了將近200元的材料（手工費沒算），而且你這個是浮雕，貌似是全樹脂+氈布的效果比較好點？浮雕最薄也得2公分吧，保底價格在800元。

玻璃鋼制作步驟流程：：1.施工前的準備：⑴纖維增強材料的準備：手糊成型用的布或氈，要預先經過表面處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。

2.樹脂膠液的制備：樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度：樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成涂膠困難，不易使增強材料浸透；

②凝膠時間：樹脂膠液配制好后，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。

如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。

前者是保證制品具有脫模強度，使制品從模具上無損壞取下來，后者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控制生產過程中的固化度。

在室溫低于15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.膠衣糊準備：膠衣糊是用來制作表面膠衣層的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。

因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；涂層厚度應控制在～0.

當膠衣層開始凝膠時，立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；

4.手糊成型工具的準備：手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鉆等。

5.成型工藝路線制定：正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過24小時才能脫模；

④根據含膠量控制的要求，選擇成型方式。⑤根據產品表面要求來確定成型方式。

6.鋪糊施工：鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。

在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。

在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利于浸透織物和排出氣泡。

糊制有嵌件的制品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和制品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.固化：手糊制品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。

如聚酯，一般要成型后固化24小時才達到脫模強度。

但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年后才能穩定。

一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。

升高，固化速度加快，可提高，加速模具周轉。

對于暴露面積較大的聚酯，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。

8.脫模、修整及裝配：當制品固化到一定強度后，便可脫模最好用木制或鋁制工具，要防止將模具及制品劃傷。

對于某些尺寸較大，形狀復雜的制品，可采用預脫模辦法。

制品脫模后需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表面和內部缺陷。

玻璃鋼化糞池規格：玻璃鋼化糞池是指以合成樹脂為基體、玻璃纖維增強材料制作而成的專門用于處理生活污水的設備。玻璃鋼化糞池是國家積極推廣的復合材料產品，其質量輕、強度高、韌性好、耐腐蝕、色彩鮮艷、光潔度達到鏡面效果等優點。已遠遠超過了陶瓷、硬塑、鋼鐵等材料的同類制品，被廣泛用于化工、石油、建筑、紡織、航空、航海、交通、電力、冶金、機械、醫療、食品、造紙、環保等領域。

玻璃鋼格板也叫復合材料地格板，是以不飽和聚脂樹脂為基體，以無堿玻璃纖維作為增強材料，經特殊工藝精制而成的玻璃鋼制品。玻璃鋼格柵板是采用模塑成型工藝制作的帶有許多規則分布的矩形、方形空格的聚酯板材，具有雙向同性的力學特征.它可以作為結構材料，用作具有腐蝕環境的地板、平臺、艦艇甲板、樓體棧道等。具有輕質高強、耐腐阻燃、無磁絕緣、顏色鮮艷樣、有多種樣式形式備選等特點.

玻璃鋼夾砂管道：是以樹脂為基體材料，玻璃纖維及其制品為增強材料，石英砂為填充材料而制成的新型復合材料。玻璃鋼電纜穿線管：1.無電腐蝕，非磁性。不象鋼管等磁性材料，產生電渦流后，促使電纜發損壞。2.韌性好，能抵抗外界重壓和基礎沉降所引起的破壞。